1、冰堵

　　如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時，有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結冰，造成“冰堵”。

　　產(chǎn)生冰堵的可能原因有：

　　1）系統(tǒng)抽真空時間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。

　　2）向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標。

　　冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，因為這里是整個系統(tǒng)中溫度較低，孔徑較小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過多。更換干燥過濾器，除掉系統(tǒng)管路中的水分；必要時需要抽真空，重新充注制冷劑。

　　2、臟堵

　　產(chǎn)生原因：系統(tǒng)中存在雜質。制冷系統(tǒng)中的雜質來源有：銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機運行磨損產(chǎn)生的金屬細屑、冷凍機油化學反應產(chǎn)生的物質等。

　　一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處，系統(tǒng)中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象；也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低，回氣溫度升高，過熱度升高，系統(tǒng)回油困難。對于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細清理；整體式需進行更換膨脹閥。

　　3、充注介質遷移（帶MOP功能）

　　對于具有MOP功能的熱力膨脹閥，其感溫包及閥頭處充注的充注介質量相對較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度，充注介質也會從感溫包中遷移到閥頭處，從而導致膨脹閥無法正常工作。充注介質發(fā)生遷移的過程和溫差及時間相關。

　　在運輸，儲藏，安裝，調(diào)試及使用的過程當中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質遷移對情況，可以通過冷卻感溫包（推薦）或者加熱閥頭使充注介質重新回到感溫包內(nèi)。該過程受溫差及時間的影響。